水果原漿生產線以水果（蘋果、菠蘿等）和蔬菜（西紅柿、胡蘿卜等）為原料，生產果蔬原漿和濃縮汁。產品分為果泥、濃縮清汁和濃縮汁。渾濁的汁液。該生產線具有技術先Jin、操作簡便、運行可靠、適用性強等優點。大多數設備可用于不同的原料，但加工工藝和預處理設備略有不同。

一、原料預處理：

1、清洗。選好成分后，用清水清洗并去除頭發，用1%清潔劑溶液沖洗去除農藥殘留，再用清水沖洗并瀝干。

2、對半切開去核。使用半挖核機。

3、浸泡護色。核對半后，加入0.1%原料。將顏色浸入抗壞血酸和檸檬酸的混合溶液中。

二、水果原漿生產線工藝流程：原料→運輸、分選、洗滌→（去皮）→粉碎→巴氏殺菌→打漿→（混合）→脫氣→殺菌→罐裝→果蔬→果泥。

三、加熱打漿：將果塊在90°C-95°C加熱3-5分鐘軟化，用直徑0.5毫米的打蛋器打果肉去皮。

四、風味調整：為了增加風味，需要在上一步后調整果肉。調整時加入糖、檸檬酸、L-抗壞血酸等成分。配比為桃漿100公斤、27%液80公斤、檸檬酸0.45公斤、L-抗壞血酸0.07-0.2公斤。

五、均質和脫氣：均質是將果汁中懸浮的果肉顆粒分裂成更小的顆粒，均勻分散在果汁中，以增加果汁的穩定性并避免脫皮。均質的方法是將粗過濾的果汁通過高壓均質機，使果汁中的果肉顆粒和膠體物質在高壓下通過直徑為0.002～0.003mm的小孔，成為更細的顆粒。一般采用130-160公斤/平方厘米的均質機進行生產。此外，膠體磨也可用于均質。當果汁通過膠體磨內間隙為0.05～0.075mm的狹縫時，果汁中的果肉顆粒由于強大的離心力相互碰撞摩擦，達到均質的目的。水果在榨汁過程中會侵入氧氣、氮氣和二氧化碳等氣體，但必須對氮氣進行脫氣，因為它會導致維生素C和色素的氧化以及錫罐的腐蝕。有兩種主要的脫氣方法。

1、真空法。將果汁裝入真空容器內%使果汁呈微霧狀噴出而脫氣。直空法所取的直空度為685－711毫米汞柱或以上，溫度低于43℃。

2、氮交換法。果汁從一只直立的玻璃筒或不銹鋼筒的筒頂流入%氮氣從筒底壓入。氮氣加入后在果汁中形成無數小氣泡，取代了果汁中的氧氣而達到脫氣的目的。

六、殺菌罐裝：果汁在95℃加熱1分鐘，趁熱立即罐裝。

七、密封并冷卻：蓋上蓋子，將罐頭倒置1分鐘。密封后，淬火Zhi38℃左右，貯存于庫房。合格品質的成品果茶呈粉紅色或棕褐色，允許呈深紅色；汁液均勻混濁，時間長后顆粒沉降；為特有的無臭桃汁；有香味；可溶性固形物達到10%-14%